Le cœur de métier de BIOCORP est le
moulage par injection de pièces plastiques de packagings pharmaceutiques primaires et de dispositifs médicaux où sont associés :
Une démarche étape par étape qui nous permet de travailler aussi bien sur la base de plan et de cahier des charges qu'à partir d'un concept. Selon votre projet, nous réalisons des maquettes et procédons à la fabrication de moules prototypes, de moules pilotes avant de réaliser les moules de série multi-cavités ou les moules à blocs chauds,
Le moulage par injection de composants mono et bi-matière d'un grand choix de matières thermoplastiques biocompatibles telles que le Polypropylène PP, le Polyéthylène Haute et Basse Densité PEHD et PEBD, le Poly-Oxy-Méthylène POM de grades médicaux de type USP Classe 6,
Un contrôle systématique de la production par autocontrôle, caméras, métrologie par système de vision ou de contact,
Une production organisée en équipe de 3x8 et 5 jours sur 7, extensible selon les besoins à 7 jours sur 7.
Dans un souci de maitrise totale des opérations de moulage, BIOCORP exploite les
meilleurs équipements disponibles sur le marché. Ainsi la dernière machine installée est une presse à injecter KRAUS MAFFEI 160T, hybride hydraulique/électrique.
Pour minimiser le taux de particules sur les pièces et dans l'environnement de production, BIOCORP opère selon un schéma et une disposition des équipements développée en partenariat avec le fabricant de machine KRAUS MAFFEI. En fonctionnement, la tête de moulage est séparée du reste de l'unité d'injection.
Ainsi, seulement ce qui doit effectivement être en environnement propre Classe 7 (référentiel ISO 14644) l'est : l'opération de moulage en elle-même et la pièce façonnée. A ce jour, ce procédé est une référence pour la production de pièces propres pour les industries de la santé.
Vue de l'environnement classé ISO7
Vue de l'environnement classé ISO7
Vue de l'environnement classé ISO7
Détail d'un moule multi-empreintes
Exemple de pièce moulée
Exemple de pièce moulée
